PCBA一體化生產線解決方案

                    生產線體技術參數:

                    1.適合PCB板尺寸(L*M):350*300;

                    2.產能:單聯板360~400PCS/H;

                    3.單機獨立控制,整線以太網通訊,服務器集中控制,輕松實現一鍵換產。

                    插件波峰焊接后的產品經過下波峰輸送到后升降機,人工將PCB板與治具分離,治具經過后升降機輸送到底部生產線回流輸送到前升降機實現治具循環,

                    人工上班插件位是特殊元器件不能自動插預留工位。

                    1.基礎結構

                    老化線為兩列,上下設置六層。共劃分為12個獨立、單獨控制的老化通道。前后各有一個平移升降機將治具輸送到每個老化通道上。老化房外還設置兩個升降機來回流治具

                    2.在測試段工位及每一段老化段出入口安裝讀寫裝置和通訊接口,與工控機對接。通過通訊電纜、RFID讀寫裝置和工裝板上的RFID電子標簽,識別每塊PCB板工序品質好壞

                    及老化時間、通道實況等

                    如下圖



                    進料端:作業人員將從測試OK出來的PCB板,裝入工裝板后,載有兩張PCB板的工裝板。良品按照大于或等于24秒的節拍,自動進入共用通

                    道。

                    物流線通道:進入老化線的工裝板,由共用通道自動輸送到前端平移升降機。前端平移升降機,將工裝板按照預設程序,依次輸送到各個獨

                    立。

                    控制的老化通道。當老化工序完成后,各個老化通道按照預設具有‘優先規則’的智能程序,將工裝板送至后端平移升降機,然后由共用通道,

                    將按照大于或等于24秒的節拍,輸送出老化線。

                    老化工序:當老化通道裝滿工裝板后,控制系統按照預設指令,馬上對已裝滿工裝板的老化線通道,通入預設測試電壓,開始計時進行老化

                    測試,老化時間達到后,自動停止通電,等待由倍速鏈輸送至后端平移升降機。

                    出料端:從老化線出口出來的工裝板,按照大于或等于24秒的節拍,進入分拆工位。由作業人員將兩塊PCB板,從工裝板上拆下來并送入后續工

                    序。然后空載工裝板由升降機送入底部回流生產線。

                    工裝板:將工裝板設計為兩層。上層裝入兩塊PCB板、兩套插線裝置和RFID標簽,下層設置負載、控制板、電源和散熱風扇。

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