自動化包裝線整體技術方案

                    自動化包裝線:由自動除塵裝置、自動夾機下線單機、自動掃碼裝置、輔助套袋裝置、中間過渡段、自動立機、自動送箱裝置、無動力過渡滾筒線、自動折底機、自動稱重機、自動條碼掃描裝置、自動封箱機、自動旋轉裝置、自動并箱裝置、自動纏膜機、自動碼垛、自動放置隔板裝置、后段滾筒線、整線控制部分組成。自動化包裝線可針對客戶生產線現場需求,參照國外先進的生產技術進行優化設計,生產效率高,節省人力,零部件采用國內外知名品牌,確保生產線長時間穩定運行.

                    自動除塵裝置:

                    1,采用不銹鋼板做罩,固定在線體上;2,采用高壓風機循環吹風;3,出風口配離子發生器;4,風道內配高密度過濾網;5,兩端配自動門,采用氣缸動力。

                    自動夾機下線單機:

                    1、機架采用40x80鋁型材制作,并配毛氈式輸送皮帶;2、抱機裝置采用機加及激光切割件制作,表面包毛氈皮帶(確保不磨花電視表面);3、夾緊裝置采用SMC氣缸+HIWIN線性滑軌,配壓力保護裝置;4、產品翻轉部分采用SEW或SIEMENS馬達配高減速比斜齒輪減速機;5、產品保護裝置采用SMC氣缸配轉動滾輪制作,確保抓機時不會摔機;6、配安全防護欄;7、配獨立控制電箱,電控裝置品牌與整線相同。

                    自動掃碼裝置:

                    1、掃碼槍采用COGNEX高性能讀碼器;2、機架采用鋁型材制作;3、調節部分采用絲桿+手輪調節;4、產品從流水線上走過時,自動掃取機身上的條碼;5、掃碼范圍:200x200;6、可用于一維碼及二維碼掃碼;7、控制部分與線體控制部分共用。

                    輔助套袋裝置:

                    1、頂升裝置采用SMC氣缸做動力,配叉式平衡機構;2、托桿采用鋁扁制作,上表面硫化軟膠保護;3、伸縮部分采用SEW或SIEMENS齒輪減速馬達做動力;4、伸縮滑軌采用HIWIN線性滑軌;5、輸送部分采用毛氈帶式輸送皮帶線;6、控制部分與線體控制部分共用。

                    中間過渡段:

                    1,機架及導軌采用40x80鋁型材制作;2,輸送皮帶采用毛氈帶;3,承托板采用2mm鍍鋅板制作,下層配承托滾筒;4,兩滾筒輸送結構,配皮帶張緊裝置;5,動力采用SEW或SIEMENS齒輪減速馬達;6、控制部分與線體控制部分共用。

                    自動翻轉立機(整機翻轉單機):

                    1、機架采用鋁型材組建,進出輸送采用毛氈帶制作,不劃傷整機液晶屏和前殼;2、限位裝置采用兩側滾輪機械定位,確保電視停位準確;3、翻轉裝置采用多排包膠滾筒配氣缸推動輸送;4、底托旋轉位采用絲桿調節位置,地面接駁無動力滾筒線采用SMC氣缸配導桿升降;5、人工套上底托后,自動翻轉至無動力滾筒線上;6、電視立機翻轉采用SEW或SIEMENS齒輪減速馬達配高速比蝸輪減速機;7、立機后用SMC氣缸推包膠滾筒護機;8、前段部分配獨立控制電箱,電控裝置品牌與整線相同。

                    自動送箱裝置:

                    1、人工將紙箱從紙箱跺上取出后,在貼標位貼標;2、貼標臺采用80x80鋁型材制作框架,上表面鋪不銹鋼臺面;3、紙箱輸送裝置采用SEW或SIEMENS齒輪減速馬達配毛氈帶;4、人工貼完標簽后自動輸送至送箱位;5、紙箱成形裝置采用80x80鋁型材制作框架;6、升降裝置采用SEW或SIEMENS齒輪減速馬達+HIWIN線性滑軌+S8M同步帶制作;7、吸盤采用SMC帶緩沖式橡膠風琴吸盤(位置及壓力可調節);8、位置平移采用SEW或SIEMENS齒輪減速馬達+HIWIN線性滑軌+S8M同步帶制作;9、紙箱定位裝置采用SMC氣缸配擋桿制作;10、紙箱成形裝置采用SMC氣缸配專用成形機構制作;11、獨立控制電箱,電控裝置品牌與整線相同。

                    無動力過渡滾筒線:

                    1、機架采用40x80鋁型材制作,配可調腳杯;2、導軌采用40x80加厚鋁材制作;3、滾筒采用57mm無動力不銹鋼滾筒,間距80mm;4、滾筒采用滾筒碼固定,方便拆卸及維修;5、配不銹鋼可調護欄。

                    自動折底機:

                    1、功能:將裝有產品的紙箱下底部折疊;2、整機采用扁通焊接制作,表面電腦色處理;3、底部長度調節部分采用T型牙絲桿配蝸輪減速電機制作,調節機構配雙線性滑軌;4、下部折疊部分采用雙SMC氣缸配專用折疊機構制作,可適用于寬窄機型;5、輸送承托及中間支撐承托采用SMC-MGP系列氣缸制作,材料為不銹鋼;6、輸送機構側板采用激光切割,輸送皮帶采用橡膠粗紋皮帶,動力為SEW馬達;7、位置阻擋器采用絲桿調節,阻擋氣缸為SMC-MGP系列氣缸,配停止光眼;8、高度調節采用雙邊T型絲桿配導桿方式,升降架采用40x80鋁材制作;9、頂部壓機裝置采用SMC可調行程氣缸配不風銹鋼頂板制作;10、所有活動部位均采用HIWIN線性滑軌,氣動部分采用SMC;11、獨立控制電箱,與前后機聯機(無需此工位產品可直通)。

                    自動稱重機:

                    1、采用不銹鋼滾筒做輸送,輸送運力采用SEW或SIEMENS齒輪減速馬達;2、配高精度稱重傳感器,最大分辨精度:100g,最大稱重:50Kg;3、獨立控制電箱,異常狀態聲光報警.與前后機聯機動作;4、導??诓捎脷飧淄瞥?滾筒為無動力式滾筒。

                    自動條碼掃描裝置:

                    1、掃描槍安裝在無動力滾筒線側面;2、高度調節采用絲桿調節;3、采用SICK CLV650固定式遠距離條碼閱讀器;4、兩位置獨立與MES連接;5、系統自動綁定外箱條碼與附件條碼;6、確保條碼方向一致,且貼于紙箱輸送方向的前方部位。

                    自動封箱機:

                    1、機架采用4mm鐵板折彎焊接加工制作;2、底部輸送采用不銹鋼支架+兩側輸送皮帶,動力為SEW或SIEMENS齒輪減速馬達;3、頂部兩側夾緊定位輸送裝置,動力為SPG微型馬達;3、配專用膠帶機芯(上、下均配機芯),并可自動檢測是否有漏貼;4、膠帶貼覆尺寸中心偏差±3mm,膠帶尺寸:48-80mm,紙箱兩端帶長不大于85mm;5、上、下面配日本進口LOCK打釘頭(客戶需確保使用原廠LOCK圈釘);6、上釘頭用氣缸壓緊后打釘;7、配漏釘自動檢測功能;8、輸送采用SEW或SIEMENS齒輪減速馬達,獨立電箱控制。

                    自動旋轉裝置:

                    1、旋轉機架采用80x80加厚方通焊接制作,支撐部分用15mm鐵板制作;2、旋轉軸采用機加高鋼度旋轉座+四周支撐輪;3、旋轉動力采用蝸輪蝸桿臥式減速機+SEW或SIEMENS剎車馬達;4、輸送滾筒采用57mm不銹鋼動力滾筒+SEW或SIEMENS齒輪減速剎車馬達;5、兩側配可調護欄,配頂部壓機裝置(配絲桿人工調節);6、控制部分與主線共用。

                    自動并箱裝置:

                    1、機架采用50x50方通焊接加工制作,配可調腳杯;2、輸送滾筒采用57mm不銹鋼動力滾筒;3、導軌采用4mm鐵板折彎焊接加工制作;4、SEW或SIEMENS齒輪減速剎車馬達傳動,馬達裝在滾筒線外側;5、輸入及輸出側分別動力,確保輸送平穩;6、并機動力采用SEW或SIEMENS齒輪減速馬達+HIWIN線性滑軌+S8M同步帶制作;7、護機氣缸采用SMC氣缸。

                    自動纏膜機:

                    1、標準在線式纏膜裝置,自動覆膜,自動切斷;2、機架采用100方通焊接制作;3、頂置式旋轉裝置,三倍預拉伸;4、與線體配合動作;5、所有動力采用SEW或SIEMENS馬達。

                    自動碼垛:

                    1、機架采用100方通焊接制作;2、升降動力采用SEW或SIEMENS馬達配蝸輪減速機;3、升降導軌采用專用電梯T型導軌配導靴;4、升降牽引采用8分雙排碳鋼滾子鏈條;5、夾緊裝置采用氣缸動力,配 HIWIN線性滑軌+鏈條式對中機構;6、配底部托機裝置,確保不會因意外情況導致摔機;7、頂置式夾緊動力,確保不會因為夾持裝置變形導致機器傾斜;8、兩側側板采用激光切割20mm鐵板做支撐;9、夾板采用15mm厚鋁板制作,表面貼5mm防滑皮帶;10、配置產品摔機保護裝置;11、保護裝置采用SMC氣缸做動力,雙側氣缸;12、保護底板采用15mm鐵板激光切割制作;13、獨立控制電箱,與前后機聯機。

                    自動放置隔板裝置:

                    1、機架采用100方通焊接制作;2、升降動力采用SEW或SIEMENS馬達配蝸輪減速機;3、升降導軌采用HIWIN線性滑軌;4、升降牽引S8M同步帶;5、吸取裝置采用SMC緩沖式橡膠吸盤,所有氣動裝置采用SMC;6、平移裝置采用機加制作,平移動力采用三菱伺服馬達;7、平移導向采用HIWIN線性滑軌配滾珠絲桿;8、配待放置紙板定位裝置,用鋁80x80方通焊接制作,表面噴電腦色漆;9、單獨紙板采用SMC氣缸重新定位,以確保與產品位置準確;10、配卡板定位裝置,每次卡板到位后定位;11、獨立控制電箱,與前后機聯機。

                    后段滾筒線:

                    1、機架采用40x40方通焊接加工制作,配可調腳杯;2、導軌采用4mm鐵板折彎焊接加工制作;3、輸送滾筒采用57mm不銹鋼動力滾筒;4、SEW或SIEMENS齒輪減速剎車馬達輸送,滾筒輸送采用中間軸傳動動力。

                    整線控制部分:

                    1、條碼控制部分與客戶現有MES系統對接(客戶需確保分站掃描時自動綁定條碼);2、前端機殼條碼掃描裝置與客戶打印機聯接;3、PLC采用三菱PLC;4、交流接觸器采用施耐德品牌;5、光電開關采用歐姆龍;6、行程開關采用施耐德;7、電線采用國標名牌RVV電線。

                    Copyright © 2006-2017 深圳市杰升達機械有限公司 All Rights Reserved. 粵ICP備13015939號-1

                    日本一二三区高清视频|自色拍去偷拍亚洲AV|99久久www人成|一本到99高清视频|日韩欧美性视频大片-一级毛片免费完整视频体验区|国产卡一卡二卡三卡四